Máy cắt tia nước 5 trục
Máy cắt tia nước 3 trục
Dây chuyền sản xuất kính...
Phụ kiện máy cắt tia...
MENULàm thế nào để làm cho bề mặt làm việc của máy phun nước của bạn bằng phẳng
Những người thợ máy giỏi biết nhu cầu về đồ gá thích hợp. Và họ cũng biết đồ gá phải đúng với chuyển động của máy công cụ. Tôi không cho rằng mình là một người thợ máy giỏi, nhưng tôi biết khá nhiều người, bao gồm cả Curtis Waffle trong bức ảnh chụp bên dưới. Curtis là một thợ máy bậc thầy với 35 năm kinh nghiệm tại Flow. Giường máy lớn của một máy cắt tia nước thông thường là một mặt phẳng XY và mặt phẳng đó phải khớp với mặt phẳng của máy. Nếu bàn làm việc không phẳng với chuyển động của máy, điều này sẽ gây ra những vấn đề đau đầu liên tục và độ chính xác của chi tiết cũng như chất lượng cho người vận hành.
Bề mặt làm việc phẳng đặc biệt quan trọng khi cắt bằng Dynamic Waterjet® hoặc các chi tiết 3D. Trong cả hai trường hợp, đầu có thể xoay 90 độ (vuông góc). Sự thay đổi bất ngờ về khoảng cách giữa đầu vòi phun và vật liệu mục tiêu sẽ dẫn đến lỗi độ chính xác của chi tiết hoàn thiện bất cứ khi nào đầu ở một góc so với mặt phẳng của phôi.
Hầu hết các máy phun nước ngày nay đều sử dụng phương pháp thanh. Các thanh này phải được sản xuất theo cùng một chiều cao (thanh 4 inch được hiển thị). Thanh có một số lợi thế. Chúng có thể được lắp theo hình vòng cung để cải thiện khả năng chịu trọng lượng. Khi uốn cong, khả năng bạn chạy trong thời gian dài trực tiếp trên thanh sẽ thấp hơn. Mỗi thanh có thể được lật hoặc di dời để đảm bảo độ mòn đều và tuổi thọ cao cho tất cả các thanh.
Các thanh nan cần có cùng chiều cao với bề mặt làm việc để được cân bằng. Nếu việc giữ dung sai là khó đối với bạn hoặc nhà cung cấp thanh nan của bạn, thì hãy yêu cầu lấy một bộ thanh nan đầy đủ cho mặt bàn của bạn từ một lần sản xuất. Theo cách đó, họ có thể cắt chúng ra khỏi cùng một thiết lập - thường dẫn đến tính đồng nhất tốt hơn. Thành thật mà nói, chiều cao thanh nan chính xác không quan trọng bằng chiều cao thanh nan nhất quán. Yêu cầu các thanh nan có dung sai siêu chặt thường làm tăng chi phí thanh nan.
Ngoài việc các thanh gỗ được cắt theo cùng một chiều cao, khung giữ các thanh gỗ phải có thể điều chỉnh được. Ví dụ, trên các máy chúng tôi cung cấp, các thanh gỗ được giữ bằng một khung ảnh có thể điều chỉnh được. Nó có thể bù cho sàn hơi không bằng phẳng và điều chỉnh mặt phẳng khi cần thiết. Các kích thước phổ biến nhất cho máy công cụ tia nước là 3×2 hoặc 4×2 mét theo mặt phẳng XY, do đó có nhiều diện tích để tạo độ phẳng.
Cách tôi thích nhất để cân bằng bề mặt làm việc khi lắp đặt là cân bằng các thanh ngang với nước trong bể, sau đó làm tương tự với máy công cụ. Làm cho mọi thứ cân bằng với nước là một cách đơn giản để căn chỉnh toàn bộ hệ thống với hành tinh (cách cũ nhưng hiệu quả).
Vì vậy, hãy tử tế với người vận hành và bộ phận QA của bạn. Giảm thiểu việc làm lại và cải thiện chất lượng với bề mặt hỗ trợ vật liệu bằng phẳng. Hy vọng điều này hữu ích. Vui lòng gửi suy nghĩ và yêu cầu của bạn cho các bài đăng trong tương lai.
chip
Bề mặt làm việc phẳng đặc biệt quan trọng khi cắt bằng Dynamic Waterjet® hoặc các chi tiết 3D. Trong cả hai trường hợp, đầu có thể xoay 90 độ (vuông góc). Sự thay đổi bất ngờ về khoảng cách giữa đầu vòi phun và vật liệu mục tiêu sẽ dẫn đến lỗi độ chính xác của chi tiết hoàn thiện bất cứ khi nào đầu ở một góc so với mặt phẳng của phôi.
Hầu hết các máy phun nước ngày nay đều sử dụng phương pháp thanh. Các thanh này phải được sản xuất theo cùng một chiều cao (thanh 4 inch được hiển thị). Thanh có một số lợi thế. Chúng có thể được lắp theo hình vòng cung để cải thiện khả năng chịu trọng lượng. Khi uốn cong, khả năng bạn chạy trong thời gian dài trực tiếp trên thanh sẽ thấp hơn. Mỗi thanh có thể được lật hoặc di dời để đảm bảo độ mòn đều và tuổi thọ cao cho tất cả các thanh.
Các thanh nan cần có cùng chiều cao với bề mặt làm việc để được cân bằng. Nếu việc giữ dung sai là khó đối với bạn hoặc nhà cung cấp thanh nan của bạn, thì hãy yêu cầu lấy một bộ thanh nan đầy đủ cho mặt bàn của bạn từ một lần sản xuất. Theo cách đó, họ có thể cắt chúng ra khỏi cùng một thiết lập - thường dẫn đến tính đồng nhất tốt hơn. Thành thật mà nói, chiều cao thanh nan chính xác không quan trọng bằng chiều cao thanh nan nhất quán. Yêu cầu các thanh nan có dung sai siêu chặt thường làm tăng chi phí thanh nan.
Ngoài việc các thanh gỗ được cắt theo cùng một chiều cao, khung giữ các thanh gỗ phải có thể điều chỉnh được. Ví dụ, trên các máy chúng tôi cung cấp, các thanh gỗ được giữ bằng một khung ảnh có thể điều chỉnh được. Nó có thể bù cho sàn hơi không bằng phẳng và điều chỉnh mặt phẳng khi cần thiết. Các kích thước phổ biến nhất cho máy công cụ tia nước là 3×2 hoặc 4×2 mét theo mặt phẳng XY, do đó có nhiều diện tích để tạo độ phẳng.
Cách tôi thích nhất để cân bằng bề mặt làm việc khi lắp đặt là cân bằng các thanh ngang với nước trong bể, sau đó làm tương tự với máy công cụ. Làm cho mọi thứ cân bằng với nước là một cách đơn giản để căn chỉnh toàn bộ hệ thống với hành tinh (cách cũ nhưng hiệu quả).
Vì vậy, hãy tử tế với người vận hành và bộ phận QA của bạn. Giảm thiểu việc làm lại và cải thiện chất lượng với bề mặt hỗ trợ vật liệu bằng phẳng. Hy vọng điều này hữu ích. Vui lòng gửi suy nghĩ và yêu cầu của bạn cho các bài đăng trong tương lai.
chip
