Máy cắt tia nước 5 trục
Máy cắt tia nước 3 trục
Dây chuyền sản xuất kính...
Phụ kiện máy cắt tia...
MENU
MENU
MENUTrong bối cảnh sản xuất công nghiệp, xây dựng và chế tạo cơ khí ngày càng phát triển, nhu cầu về công nghệ gia công hiện đại không ngừng gia tăng. Các phương pháp cắt truyền thống như cưa, khoan, mài hay laser đôi khi gặp phải hạn chế: sinh nhiệt lớn, biến dạng vật liệu, đường cắt kém mịn hoặc không cắt được các chất liệu quá cứng hay quá mềm.
Để khắc phục những vấn đề đó, công nghệ cắt bằng tia nước (Waterjet Cutting) đã ra đời và nhanh chóng trở thành một giải pháp gia công tiên tiến, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành. Từ cắt gạch men, đá hoa cương, đến cắt cao su công nghiệp hay cắt kim loại dày và cứng, tia nước đều chứng tỏ được ưu thế vượt trội.
Ngày nay, dịch vụ cắt bằng tia nước được nhiều doanh nghiệp, xưởng sản xuất và đơn vị xây dựng lựa chọn vì tính chính xác, linh hoạt và khả năng gia công đa dạng vật liệu mà ít công nghệ nào sánh kịp.
Cắt tia nước sử dụng dòng nước áp suất cực cao (thường từ 3.000 – 6.000 bar) phun qua vòi phun siêu nhỏ, tạo ra luồng tia nước có tốc độ gần bằng tốc độ âm thanh. Với áp lực khủng khiếp này, tia nước có thể cắt xuyên qua hầu hết các loại vật liệu.
Đối với vật liệu mềm (cao su, nhựa, thực phẩm…), chỉ cần tia nước tinh khiết.
Đối với vật liệu cứng (kim loại, đá, gạch…), tia nước sẽ được trộn thêm hạt mài (thường là garnet) để tăng khả năng mài mòn và xuyên cắt.
Không sinh nhiệt: khác với laser hay plasma, tia nước không tạo vùng nhiệt ảnh hưởng, giúp vật liệu giữ nguyên tính chất.
Cắt đa vật liệu: từ mềm (cao su, gỗ, vải) đến siêu cứng (thép không gỉ, titan, đá hoa cương).
Độ chính xác cao: sai số có thể nhỏ hơn ±0.1 mm.
Cắt được hình dạng phức tạp: đường cong, góc cạnh, lỗ khoan siêu nhỏ.
Đa năng: một máy có thể cắt hầu như mọi loại vật liệu.
Không biến dạng: vì không sinh nhiệt, vật liệu không bị cong vênh, đổi màu hay cháy cạnh.
Đường cắt mịn, chính xác: bề mặt sau cắt phẳng, giảm chi phí xử lý sau gia công.
Thân thiện môi trường: sử dụng nước và cát mài tự nhiên, không phát sinh khí độc.
Tiết kiệm: giảm hao hụt nguyên vật liệu, giảm công đoạn phụ trợ.
Tính linh hoạt cao: dễ dàng thay đổi thiết kế cắt qua lập trình CNC.
Trong ngành xây dựng và trang trí nội thất, nhu cầu cắt gạch men, gạch đá granite, marble hay gạch ốp lát theo hình dạng hoa văn phức tạp ngày càng cao.
Ứng dụng:
Cắt hoa văn trang trí sàn nhà, phòng khách, sảnh khách sạn.
Cắt chữ, logo, hình họa trên gạch để trang trí.
Tạo viền, góc cạnh gạch theo yêu cầu đặc biệt.
Ưu điểm khi cắt gạch bằng tia nước:
Không gây nứt vỡ gạch.
Đường cắt mịn, khớp nối chuẩn xác.
Cắt được hình dạng phức tạp mà máy cắt tay không làm được.
Ví dụ: một sảnh khách sạn muốn lát sàn bằng hoa văn hình tròn, uốn lượn từ nhiều loại gạch màu khác nhau – chỉ công nghệ cắt tia nước mới đáp ứng chuẩn xác.
Cao su là vật liệu đàn hồi, rất khó cắt chính xác bằng dao, laser hay máy cắt nhiệt do dễ cháy, biến dạng. Cắt tia nước là lựa chọn tối ưu.
Ứng dụng:
Sản xuất gioăng cao su, phớt, đệm lót.
Cắt tấm cao su công nghiệp dùng trong sàn chống rung, cách âm.
Cắt chi tiết cao su trong ngành ô tô, hàng không.
Ưu điểm:
Cắt sắc nét, không cháy xém mép cao su.
Có thể cắt tấm cao su dày đến vài chục mm.
Giữ nguyên tính chất đàn hồi.
Độ lặp lại chính xác cao, phù hợp sản xuất hàng loạt.
Ví dụ: trong ngành ô tô, gioăng cửa cao su đòi hỏi cắt chính xác từng milimet để khít với khung cửa – điều này được giải quyết triệt để nhờ cắt tia nước.
Đây là ứng dụng quan trọng và phổ biến nhất. Kim loại thường khó gia công bằng phương pháp cơ học hoặc dễ biến dạng khi cắt nhiệt (plasma, laser). Tia nước giải quyết tất cả.
Ứng dụng:
Cắt thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, hợp kim siêu cứng.
Chế tạo chi tiết cơ khí, máy móc.
Cắt kết cấu thép trong xây dựng.
Cắt tấm kim loại dày (tới 200 mm).
Ưu điểm:
Không biến cứng, không cháy mép.
Đường cắt sắc gọn, giảm chi phí gia công thêm.
Cắt được chi tiết phức tạp, lỗ khoan nhỏ.
Phù hợp cả sản xuất công nghiệp lẫn gia công đơn chiếc.
Ví dụ: trong ngành hàng không, chi tiết hợp kim titan rất khó gia công bằng laser do sinh nhiệt, nhưng cắt tia nước lại cho kết quả hoàn hảo.
| Tiêu chí | Cắt cơ học | Cắt laser | Cắt plasma | Cắt tia nước |
|---|---|---|---|---|
| Độ chính xác | Trung bình | Cao | Trung bình | Rất cao |
| Sinh nhiệt | Có | Có | Rất cao | Không |
| Biến dạng vật liệu | Có | Có | Nhiều | Không |
| Vật liệu áp dụng | Hạn chế | Kim loại, gỗ | Kim loại | Hầu hết mọi vật liệu |
| Chi phí đầu tư | Thấp | Cao | Trung bình | Cao |
| Thân thiện môi trường | Trung bình | Khói bụi | Khói, khí độc | An toàn |
Rõ ràng, cắt tia nước tuy chi phí đầu tư ban đầu cao nhưng mang lại chất lượng vượt trội, thích hợp cho những yêu cầu cao cấp, phức tạp.
Tiếp nhận yêu cầu khách hàng: bản vẽ thiết kế, mẫu cần gia công.
Phân tích vật liệu: độ dày, đặc tính để chọn tia nước tinh khiết hoặc có hạt mài.
Lập trình CNC: chuyển bản vẽ sang chương trình điều khiển máy.
Tiến hành cắt: thực hiện cắt theo đúng thông số.
Kiểm tra chất lượng: đo đạc, so sánh với yêu cầu.
Bàn giao sản phẩm: đóng gói, vận chuyển tới khách hàng.
Tiết kiệm chi phí sản xuất nhờ giảm hao hụt vật liệu.
Đáp ứng nhanh: thời gian cắt nhanh, có thể nhận đơn hàng gấp.
Đa dạng hóa sản phẩm: từ đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt.
Đảm bảo an toàn lao động: không khói bụi, không nhiệt độ cao.
Tăng giá trị thẩm mỹ: bề mặt cắt mịn, đẹp, chính xác.
Trong bối cảnh nhu cầu ngày càng cao về sản phẩm chất lượng, thiết kế phức tạp và thẩm mỹ tinh tế, dịch vụ cắt tia nước chắc chắn sẽ trở thành xu hướng tất yếu, thay thế dần các công nghệ cắt truyền thống.
Việc lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ uy tín, sở hữu máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp sẽ giúp khách hàng đạt được sản phẩm tối ưu nhất, vừa tiết kiệm chi phí, vừa đảm bảo hiệu quả.